В производстве используются ТПУ, ПУ и ЭВА. Резина, ПВХ и ETPU приведены для сравнения.
Плотность и твёрдость полиуретана зависят от рецептуры.
Для амортизирующих подошв вместе оценивают толщину и плотность. Заполнение и итоговые размеры проверяют на пробной детали.
Резиновые смеси выбирают по требованиям к истиранию и сцеплению подошвы.
Характеристики определяются твёрдостью смеси, геометрией выступов и поверхностью контакта. При проектировании формы учитывают условия вулканизации.
Термопластичный полиуретан применяют для тонкого рисунка и участков повышенного износа.
Выбранная твёрдость влияет на гибкость рисунка. На образце проверяют заполнение узких канавок и тонких кромок.
Твёрдость поливинилхлорида регулируют составом материала.
Для сандалий и цельнолитой обуви совместно оценивают толщину стенок, размер отверстия и извлечение изделия.
Пеноматериалы из этиленвинилацетата применяют для лёгкого ложа стопы и промежуточных подошв.
Расширение и охлаждение влияют на размеры вспененной детали. Окончательные измерения проводят после стабилизации.
Гранулы вспененного ТПУ используют для упругих элементов подошвы.
Гранулы соединяются внутри формы. Качество их сцепления и плотность детали влияют на восстановление после сжатия.
Баллы от 0 до 5 показывают общие тенденции. Результат зависит от состава, плотности и геометрии подошвы.
Есть идея модели? Рассмотрим её вместе.
Начать проект