Сканируем подошву, создаём цифровую модель, готовим литьё по SLA-мастеру и выполняем ручную доводку металла.
Эталонную подошву или колодку сканируют и по полученным данным строят редактируемую 3D-модель.
Контур подошвы и высоту каблука сверяют с образцом. После согласования кромки, направления рисунка и стыков выбирают модель для печати.
Цифровую модель послойно печатают из смолы, получая физическую мастер-модель.
После удаления поддержек отпечаток очищают и отверждают по режиму выбранной смолы. Рисунок и кромки проверяют перед снятием силиконового оттиска.
Со смоляной мастер-модели снимают силиконовый оттиск и по нему получают гипсовую форму для подготовки к литью.
При снятии силикона берегут тонкие канавки и края рисунка. После схватывания гипса осматривают выступы, кромки и следы воздушных пузырьков.
Подготовленную геометрию воспроизводят литьём, получая металлическую заготовку формы.
После затвердевания и охлаждения металла заготовку извлекают. Удаляют элементы литниковой системы, намечают установку для обработки и базовые поверхности.
Металлическую заготовку закрепляют на станке. Обрабатывают базовые плоскости и поверхности смыкания.
По заданным траекториям выполняют посадочные места, отверстия и переходы. Перед ручной доводкой проверяют размеры и прилегание полуформ.
Удаляют заусенцы, окончательно доводят границы рисунка и контактные поверхности.
Фактурные, матовые и полированные зоны доводят отдельно. Перед изготовлением первого образца проверяют смыкание и видимые переходы.
Есть идея модели? Рассмотрим её вместе.
Начать проект