Tabanı tarayarak dijital tasarımı oluşturuyor, SLA modelden döküm kalıbına geçiyor ve metal yüzeyi elle tamamlıyoruz.
Referans taban veya ayakkabı formu taranır. Tarama verisinden düzenlenebilir bir üç boyutlu model hazırlanır.
Taban izi ve topuk yüksekliği numuneyle karşılaştırılır. Kenar çizgisi, desen yönü ve birleşim hatları belirlendiğinde baskıya girecek model seçilir.
Dijital model reçineyle katman katman basılarak elde tutulabilir bir ana modele dönüşür.
Destekler ayrıldıktan sonra baskı temizlenir ve reçineye uygun biçimde son kürleme yapılır. Silikon alınmadan önce desenin ve kenarların bütünlüğü incelenir.
Reçine ana modelden silikon iz alınır. Bu iz, döküme hazırlıkta kullanılan alçı formu oluşturur.
Silikon, modelden çıkarılırken ince kanallar ve desen uçları korunur. Alçı form sertleştikten sonra çıkıntılar, kenarlar ve olası hava izleri gözden geçirilir.
Döküm hazırlığı tamamlanan geometri, metal kalıp taslağına aktarılır.
Metal katılaştıktan ve uygun sıcaklığa geldikten sonra taslak çıkarılır. Besleme uzantıları temizlenir, işleme bağlaması ve referans yüzeyler için taslak incelenir.
Metal taslak tezgâha bağlanır. Referans düzlemleri ve kalıbın karşılıklı kapanacak yüzeyleri işlenir.
Tasarımın gerektirdiği yuvalar, delikler ve kenar geçişleri takım yollarıyla tamamlanır. İnce işçiliğe geçmeden önce ölçüler ile kalıp yarılarının oturuşu kontrol edilir.
İşlenmiş kalıpta çapaklar alınır, desen kenarları ile temas yüzeyleri son kez elden geçirilir.
Dokulu, mat veya parlak kalması gereken bölgeler ayrı ele alınır. Kalıp kapanışı ve görünür geçişler kontrol edilerek kalıp ilk numuneye hazırlanır.
Aklınızda bir model mi var? Birlikte inceleyelim.
Projenizi başlatın