Escaneamos la suela, diseñamos el modelo, preparamos la fundición desde el patrón SLA y acabamos el metal a mano.
La suela o la horma de referencia se escanea y se reconstruye como modelo 3D editable.
Se comparan la huella y la altura del tacón con la muestra. Una vez definidos el borde, la dirección del dibujo y las uniones, se elige el modelo para impresión.
El diseño digital se imprime en resina capa por capa para obtener un modelo maestro físico.
Tras retirar los soportes, la impresión se limpia y se poscura según la resina utilizada. Se revisan el dibujo y los bordes antes de tomar la impresión en silicona.
Se toma una impresión de silicona del maestro de resina y se utiliza para obtener la forma de yeso que prepara la fundición.
Al desmoldear la silicona se protegen los canales finos y las puntas del dibujo. Tras el fraguado se revisan relieves, bordes y posibles huellas de aire.
La geometría preparada se traslada por fundición a una pieza metálica en bruto.
Tras solidificarse y enfriarse el metal, se extrae la pieza. Se retiran los elementos de alimentación y se revisan el amarre y las superficies de referencia.
La pieza en bruto se fija en la máquina. Se mecanizan los planos de referencia y las superficies de cierre.
Los alojamientos, orificios y transiciones del diseño se completan con las trayectorias previstas. Se comprueban cotas y ajuste de las mitades antes del acabado manual.
Se eliminan las rebabas y se da el acabado final a los bordes del dibujo y las caras de contacto.
Las zonas texturadas, mates y pulidas se tratan por separado. Se revisan el cierre y las transiciones visibles antes de realizar la primera muestra.
¿Tienes un modelo en mente? Estudiémoslo juntos.
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