Dalla scansione della suola passiamo al modello SLA, alla fusione e alla finitura manuale del metallo.
La suola o la forma di riferimento viene scansionata e ricostruita come modello 3D modificabile.
Impronta e altezza del tacco si confrontano con il campione. Definiti il bordo, la direzione del disegno e le giunzioni, si sceglie il modello da stampare.
Il modello digitale viene stampato in resina strato per strato per ottenere un master fisico.
Dopo la rimozione dei supporti, la stampa viene pulita e post-polimerizzata secondo la resina utilizzata. Disegno e bordi sono verificati prima dell’impronta in silicone.
Dal master in resina si ricava un’impronta in silicone, usata per ottenere la forma in gesso destinata alla preparazione della colata.
Durante l’estrazione del silicone si preservano canali fini ed estremità del disegno. Indurito il gesso, si controllano rilievi, bordi e possibili segni d’aria.
La geometria preparata viene trasferita per fusione in un grezzo metallico dello stampo.
Dopo la solidificazione e il raffreddamento, si estrae il grezzo. Si asportano le appendici di alimentazione e si valutano piazzamento e superfici di riferimento.
Il grezzo metallico viene bloccato in macchina. Si lavorano i piani di riferimento e le superfici di chiusura.
Sedi, fori e raccordi previsti dal progetto sono completati con i percorsi utensile. Quote e accoppiamento delle metà vengono controllati prima della finitura manuale.
Si rimuovono le bave e si rifiniscono i bordi del disegno e le superfici di contatto.
Aree testurizzate, opache e lucide vengono trattate separatamente. Si controllano chiusura e raccordi visibili prima del primo campione.
Hai un modello in mente? Esaminiamolo insieme.
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