Bir kalıp gözünün ölçüsünden tabandaki en küçük desene kadar üretim teknolojilerini inceleyin.
Tarama, numune yüzeyini sayısallaştırır. Referans düzlemleri bu kaydı teknik çizimle aynı konuma getirir.
Burun, bel ve topuk kesitleri ayrı okunur. Nokta bulutundaki aşınma izleriyle tasarım çizgileri ayrıştırılır, ardından sağ ve sol formun uyumu değerlendirilir.
Stereolitografide ışığa duyarlı reçine, ışıkla seçici olarak katılaştırılır.
Baskı yönü katman izlerinin yönünü, desteklerin yerleşimi ise temas izlerinin konumunu etkiler. Destekleri yerleştirirken görünür desenler ve ince kenarlar dikkate alınır.
Esnek silikon, ince kabartmaların negatif izini alır. Alçı bu iz üzerinden daha rijit bir kopya oluşturur.
Derin bir kanalın dibinde kalan hava yüzeyi eksik aktarabilir. Ayırma yönü, hassas kabartmaların silikon sökülürken zarar görmeyeceği biçimde planlanır.
Dökümde metalin kalıp boşluğunu nasıl doldurduğu ve hangi sırayla katılaştığı birlikte ele alınır.
Besleme yolu ve kesit farkları, dar bölgelerin dolmasını ve daha kalın kısımların soğumasını etkiler. Sonradan işlenecek yüzeylerde talaş payı bırakılır.
CAM takım yolu, kesicinin yüzeye hangi yönden yaklaşacağını ve geçişler arasında ne kadar ilerleyeceğini belirler.
Dökümden gelen geometride bağlama ve sıfırlama, deliklerin ve kapanış yüzeylerinin doğru konumda işlenmesini sağlar. Dar iç köşelerde erişilebilen yarıçap kesici çapına bağlıdır.
El ile tesviye ve seçici polisaj, işlem izlerini giderirken desenin keskinliğini koruyacak biçimde uygulanır.
Yanal ışık, ince çizgilerin ve geçişlerin okunmasını kolaylaştırır. Kabartmanın tepesini yuvarlamamak için desen yüzeyi ile düz kenar ayrı araçlarla işlenebilir.
Aklınızda bir model mi var? Birlikte inceleyelim.
Projenizi başlatın