Изучите технологии, определяющие размеры полости и мелкие детали рисунка подошвы.
Сканирование оцифровывает поверхность образца. Базовые плоскости совмещают данные с техническим чертежом.
Отдельно изучают сечения носка, средней части и пятки. В облаке точек отличают износ от проектных линий, затем сверяют левую и правую стороны.
При стереолитографии свет избирательно отверждает фотополимерную смолу.
Ориентация печати влияет на направление слоёв, а расстановка поддержек — на следы контакта. При выборе опор учитывают видимый рисунок и тонкие кромки.
Гибкий силикон снимает негатив тонкого рельефа. По этому оттиску из гипса получают более жёсткую копию.
Воздух на дне глубокой канавки может помешать передаче поверхности. Направление съёма выбирают так, чтобы сохранить тонкие выступы.
При литье учитывают течение металла в полости и последовательность затвердевания участков.
Система питания и перепады сечения влияют на заполнение узких зон и остывание толстых. На обрабатываемых поверхностях оставляют припуск.
Траектория в CAM задаёт направление подхода фрезы и расстояние между проходами.
Закрепление отливки и выбор нуля задают положение отверстий и поверхностей смыкания. В узких внутренних углах достижимый радиус зависит от диаметра фрезы.
Ручной доводкой и выборочным полированием удаляют следы обработки, сохраняя чёткость рисунка.
Боковое освещение выявляет мелкие следы и переходы. Фактуру и гладкую кромку можно доводить разными инструментами, сохраняя вершины рельефа.
Есть идея модели? Рассмотрим её вместе.
Начать проект