В производстве используются ТПУ, ПУ и ЭВА. Резина, ПВХ и ETPU приведены для сравнения.
Пресс-форма задаёт рисунок подошвы, контур кромки и канавки сгиба.
Носочная и пяточная части несут разную нагрузку. Глубину рисунка, шаг канавок и толщину кромки оценивают для каждой зоны.
Ложе стопы и охватывающие её ремешки определяют посадку изделия.
У шлёпанцев оценивают углубление под пятку, у сандалий — крепления ремешков, у галош — размер входного отверстия. Геометрия определяет направление съёма.
Если верх и подошва образуют одно целое, внешний профиль и внутренний объём проектируют совместно.
Кромка, вентиляционные отверстия и переходы толщины влияют на течение материала. До изготовления формы на модели проверяют извлечение сердечника и изделия.
Высота каблука влияет на изгиб подошвы и положение передней части стопы.
Площадку под каблук и изгиб геленочной части согласуют с колодкой. На ровной поверхности проверяют контакт передней части и баланс левой и правой полупар.
В производстве используются ТПУ, ПУ и ЭВА. Резина, ПВХ и ETPU приведены для сравнения.
Укажите размер образца, габариты подошвы и детали поверхности, которые нужно сохранить.
Укажите высоту и посадочную площадку каблука, приподнятость носка и изгиб подошвы.
Укажите тип изделия, материал, распределение размеров, количество и монтажные размеры оборудования, если они известны.
Есть идея модели? Рассмотрим её вместе.
Начать проект